Què és el seguiment de condicions?
Condition Monitoring és una estratègia de manteniment proactiu que implica la recollida i anàlisi programada de dades per avaluar la salut d'un sistema o equip. En identificar els primers signes de fallada, permet als equips programar reparacions abans que es produeixi una fallada completa, minimitzant així el temps d'inactivitat i maximitzant la fiabilitat.
Patrons de fallada: per què és important el seguiment de condicions
Els modes d'error no sempre són previsibles en funció del temps. Els models tradicionals suggereixen que l'equip falla a causa dels patrons de desgast durant un període determinat. Tanmateix, les estadístiques revelen que només l'11% dels errors segueixen aquest patró. L'altre 89% són impredictibles i es poden atribuir a problemes com ara defectes de disseny o intervencions de manteniment innecessàries. Aquests patrons posen de manifest la importància del manteniment predictiu, subratllant la necessitat d'un seguiment de l'estat per detectar errors aviat i evitar costosos temps d'inactivitat no planificats.
Fig-1: una mirada als patrons de fallada
Comprensió de l'interval PF
L'interval PF (Potencial Failure to Functional Failure) és el temps entre quan comença una fallada i quan es converteix en un problema greu. Aquest interval és clau per establir les taxes de mostreig de dades. Per exemple, les fallades dels coixinets dels elements rodants tenen un interval PF d'uns dos mesos. Mitjançant el seguiment d'aquest període amb la freqüència adequada, els equips de manteniment poden prendre accions correctives amb antelació, garantint un impacte mínim en les operacions.
Fig 2: Corba PF per a un mostreig periòdic
Monitorització contínua vs. periòdica: la vora de les dades en temps real
Els sistemes de monitorització contínua o d'escaneig en línia proporcionen informació en temps real sobre les condicions dels actius, la qual cosa permet la detecció anticipada de possibles errors en comparació amb els mètodes de mostreig periòdic. La supervisió contínua mitiga els riscos assegurant-se que les fallades es detecten al punt "P", en lloc d'esperar una inspecció programada. Per als sistemes crítics, aquesta retroalimentació en temps real no només és beneficiosa sinó necessària.
Fig 3: Corba PF per a un Escaneig i mostreig continu
La proposta de valor del seguiment de condicions
El seguiment de les condicions no es tracta només de detectar fallades; és una estratègia vital per millorar l'eficiència general de la planta i reduir costos. Quan les empreses opten per retallar els pressupostos de manteniment sense canviar les seves estratègies, poden aconseguir estalvis a curt termini, però arriscar-se a problemes de fiabilitat a llarg termini i perills potencials de seguretat. En canvi, mitjançant la implementació del manteniment predictiu, les organitzacions poden reduir els costos de manteniment fins a un 40%, millorar la fiabilitat del sistema i garantir un funcionament més fluid.
Fig 4: Estratègies predictives vs proactives
Desenvolupament d'un programa de seguiment de l'estat: pas a pas
Per implementar eficaçment un programa de monitorització de l'estat, les organitzacions han de crear primer una base de dades d'equips completa, prioritzant els actius en funció de la criticitat. A partir d'aquí, es seleccionen tecnologies i tècniques de monitorització, alineant-se amb els modes de fallada dels actius. Els recursos humans necessaris per donar suport al programa també han d'estar formats i ben preparats, per garantir l'èxit del programa a tots els nivells. Sovint és necessari un canvi de cultura per alinear els equips amb aquesta nova estratègia. Finalment, s'estableixen indicadors clau de rendiment (KPI) per fer un seguiment del progrés i mesurar l'èxit de la iniciativa.
Fig 5: Valor de monitoratge de condicions i PdM
Fig 6: Cost de manteniment
Conclusió: per què el seguiment de les condicions és una necessitat, no un luxe
El seguiment de les condicions és una eina essencial per millorar l'eficiència operativa i reduir costos. Amb la implementació d'una sòlida estratègia de manteniment predictiu, les empreses no només minimitzen el risc de fallades inesperades, sinó que també milloren la productivitat global de la planta. Ja sigui per la reducció del temps d'inactivitat, l'augment de la fiabilitat o l'estalvi de costos a llarg termini, la vigilància de l'estat demostra ser una necessitat en l'entorn industrial competitiu actual.